三大“首创”斩获全国金奖！深圳用智能建造定义未来“好房子”

来源：深圳工务署

提起盖高楼，你会想到什么？

围挡里尘土飞扬的工地、复杂漫长的施工……

在深圳市龙岗区有这样一座房子，

它“从从容容，游刃有余”，

像积木一样搭出了54.6米的新高度，

不仅入选深圳市《建筑工业化评价标准》首批高等级装配式建筑试点项目，获评AA等级，

被评为国家住建部“好房子”示范项目，

近期，还斩获2025年第八届“优路杯”全国BIM技术大赛金奖，

荣膺2025年深圳市第九届智能建造创新应用成果交流活动的一类成果。

它是怎样建造出来的？

快来一探究竟~

深圳市第三人民医院应急院区配套宿舍项目，总建筑面积约2.6万平方米，包含1、2号楼两栋建筑。项目根据两栋楼的布局特点，量身定制了不同的装配式结构，高效适配场地需求。

1号楼采用国内首创“加强型叠箱+剪力墙”结构体系，结构高度达54.6米。简单来说，它是将建筑划分为一个个独立功能模块，在工厂内将这些模块预制成“叠箱”，每一个叠箱已集成了墙体、楼板甚至部分管线。搭建时，工人们将这些“箱子”像“积木”一样逐块搭好，节点用高强灌浆料加钢结构固定，并在房子的楼梯间、两端等位置以剪力墙进行“加固”，一个稳当的“积木房子”就这样建好了。

2号楼则运用了钢结构与PC快装体系，高度达69.2米。它是用钢材做房子的“骨架”，将混凝土墙板、楼板、楼梯等核心构件在工厂提前制作好，运到工地后直接吊装拼接，不用再像传统施工一样现场搭模板、绑钢筋、浇水泥，既省时又少污染，效率大幅提升。

这两座像积木一样建起来的宿舍楼，实现了三个“首创”。

深圳市建筑工务署首批数字化交付试点项目

建筑的档案，如同身份证明。对于传统建筑，它们的“档案”通常是一沓沓纸质图纸，而在这个项目中，它的“档案”则是一套完整可追溯的数字资产——从设计图纸到施工安装，都有清晰的数字档案记录，实现“电子图纸”交付。

除常规设计施工一体化信息传递外，项目还开展深圳市建筑工务署数字化标准的测试、修改及验证，现阶段共计已交付模型321个，助力深圳市完善重点项目的数字化交付标准。

首个“加强型叠箱+剪力墙抗侧力”结构体系最高实际落地项目

1号楼创造了国内叠箱结构建筑的新高度。项目通过自主研发的新型连接节点，突破传统叠箱建筑 35米的高度限制，将建筑高度提升至54.6米，成为国内实际落地的最高叠箱剪力墙装配式建筑。

首个狭小空间的钢结构＋混凝土高装配率项目

项目场地并不宽敞，1号楼与2号楼距离较近。在此情况下，像搭积木一样建房子的方式无疑是最优选择。1号楼实现了86.29%的超高装配率——除少量需要现场浇筑的部分外，楼板、楼梯、墙体等都是预制构件，可以直接现场组装，高效且节省空间。2号楼的装配率也达到69%。

这两座“积木房子”的搭建，原理看似简单，其实离不开背后多项技术的支撑。

设计环节：AI全程提速，自动比选，省时省力

在设计阶段，项目开发的AI智能设计平台，能够快速比选最优建筑方案，节省了70%的分析时间，同时减少了50%的人工绘图量。

结构设计则利用智能算法工具，自动识别建筑受力关键点，匹配最优方案，使钢材用量减少5%，设计周期减半。更方便的是，所有工作人员能够在同一个数字平台上在线协作，各环节的问题溯源、责任界定、进度跟踪均实时可控，精简了冗余的沟通流程，确保跨专业设计工作高效有序推进。

结构骨架：“智能接头”，“预演”安装

“积木房子”要盖得高，关键在于连接处的稳固。为了解决传统接头难安装，易产生误差的问题，项目专门研发出“自定位灌浆接头”，就像给“叠箱”加装了“自动对准”功能，安装时能精准定位，大幅缩小误差。

在施工准备阶段，项目通过BIM技术进行了全方位“预演”。项目对新型节点的组装顺序进行了工序级模拟，通过70组安装模拟，全面考虑了吊钩设置、加工精度等细节。这种“先模拟后施工”的方式，使得节点承载力平均提升了18%，同时节省了12%的用钢量。

构件生产：统一规格，智能制造

项目绝大部分“零件”在工厂里标准化生产，楼板、楼梯等构件统一规格，让非标准零件减少了27%，提高生产效率；走廊里的水电管线，提前做成“集成盒子”（MiMEP模块），现场吊装到位即可使用，整洁快速。

工厂生产构件时，项目运用激光下料设备、智能焊接机器人等智能装备，将制造精度控制在2毫米内，确保构件都能严丝合缝地组装在一起。每个构件都有专属的“二维码身份证”，记录着生产时间、规格参数、安装位置，从生产到安装全程可追溯。

施工算账：精准核算，不浪费一砖一瓦

项目用BIM数字模型精准计算，土建工程量和实际用量的误差低于0.8%，机电用量误差不到3%。同时，项目通过BIM数字模型提前分析“超重超宽”的大型构件受力情况，优化施工方案，为项目决策提供了精准依据，让支撑材料的使用量减少10%。

这座宿舍楼，远不止于为医护人员提供住宿空间。它兼具高度、速度与稳固，解决了“狭小空间盖高楼”的难题，让城市土地利用更高效。

它还提供了可复制的高层建筑“智能建房模板”，把“AI设计+工厂预制+数字监控”工业化、智能化的建造模式推广开来，使城市建设更有序、更环保。

同时，项目取得一系列成果——开展了数个BIM应用点的深度研究，现阶段已经完成超半数；获得多项发明专利，实现核心环节高度国产化；并参与了编制多项示范标准。这些成果将持续推动整个行业的技术进步。